螺旋输送机运行中发生阻塞问题及解决方法

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水泥螺旋输送机在输送水泥的时候总是发生阻塞的现象,导致机器无法正常的运转,从而延误工期,水泥螺旋输送机阻塞主要是体现在四个方面:

1.机器功率太小,无法正常的完成高强度的工作。

2.叶片与叶片之间的节距过小,一般在设计的时候叶片之间采用的是渐变的节距,使进料口到出料口之间的节距越来越大,这样方便材料的进出。

3.仰角的角度过大,在一般的情况采用30度的角度最好。

4.螺旋输送机在使用的过程中应该注意防水,如果机器内部进去水,那么水泥就会结块,所以一定要定期清理机器,防止阻塞

螺旋输送机运行中发生阻塞问题及解决方法

常规螺旋输送机的使用方式:

1.固定式皮带螺旋输送机应安装在坚固的基础上;移动式皮带输送机在运转前,应将轮子对称楔紧。多机平行作业时,彼此间应留出1m以上的通道。螺旋输送机四周应无妨碍工作的堆积物。

2.启动前,应调整好输送带松紧度,带扣应牢固,轴承、齿轮、链条等传动部件应良好,托辊和防护装置应齐全,电气保护接零或接地应良好,输送带与滚筒宽度应一致。

3.启动时,应先空载运转,待运转正常后,方可均匀装料。不得先装料后启动。

4.数台输送机串联送料时,应从卸料一端开始按顺序启动,待全部运转正常后,方可装料。

5.加料时,应对准输送带中心并宜降低高度,减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。

6.作业中,应随时观察机械运转情况,当发现输送带有松弛或走偏现象时,应停机进行调整。

螺旋输送机的特点结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低,便于中间装料和卸料,输送方向可逆向,也可同时向相反两个方向输送。

输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎,螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。

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