如何提高皮带输送机的工作效率

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DT2固定式皮带输送机通用性强,可以应用在冶金、矿山开采、煤矿的煤炭开采等多种行业和部门。皮带输送机的线体输送可根据工艺要求选用:普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式。

皮带机输送距离长,输送量大等优点决定了它的自动化和集中化控制,是机电一体化技术与装备的关键设备。

如何提高皮带输送机的工作效率

 

皮带输送机的组成结构有:头部漏斗,机架,头部清扫器,传动滚筒,安全保护装置,输送带,承载托辊,缓冲托辊,导料槽,改向滚筒,螺旋拉紧装置,尾架,空段清扫器,回程托辊,中间架,电动机,液力偶合器,制动器,减速器,联轴器等。

DT2固定式皮带输送机具有输送能力强、输送效率高、输送质量好、能耗低等特点,故用途广泛。带速选择主要有以下4个原则:

1.输送量大,输送带较宽时,应选较高带速。

2.较长的水平输送带,应选择较高的带速;输送带倾角越大,输送距离越短,则带速应越低。

3.采用犁式卸料器时,带速不宜超过2m/s。

4.手选带式输送机带速不超过0.3m/s。

通过调试提高皮带输送机效率的方法:

皮带输送机需要在螺旋正式安装之前20天浇灌完成,必须将那些在运输途中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。相邻机壳法兰面应接连平整、密和,机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。

皮带输送机作业时,通常应当首先考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击力越大,同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜,冲击力的水平分力最终导致皮带跑偏。

如何提高皮带输送机的工作效率

皮带输送机的头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,输送带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

皮带输送机的滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一,输送带会向直径较大的一侧跑偏对于这种情况,解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料,加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

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